手漉きはがきができるまで

今回、漆の墨流し体験と活版印刷体験では、

私、neki・渡邉が、天神産紙工場で

漉いたはがきを使ってもらいます。

そのはがき漉きの工程を少しご紹介します。

手漉き和紙と言えば、

漉き舟から木枠で原料の入った水を

すくっている場面を想像すると思います。

でも、その作業に入るまでに、

原料の煮熟、晒し、チリ取り、打解、

後には乾燥、検品と、

他にも多くの工程があります。

こういった作業を経て初めて、

紙を漉くことができるのです。

はがきは、1枚ずつ漉くのではなく、

10等分に分けられた「桁」を使い、

一度に10枚分を漉きます。

それを、通常の紙漉きと同じように

上へ上へと重ねて置いていきます。

枠は小さいですが、10枚分を均等に、

そして厚く漉くのはなかなか難しいです。

さらに1枚の面積が小さいために、

重ねた紙は塔のように縦に高くなるので、

均等に漉き、うまく置いていかなければ、

全体のバランスがくずれ、

紙に影響が出てしまいます。

ある程度の高さまで重ねた「床」は一度、

水をきるために上に石をのせて

しばらく置いておきます。

大きな紙だと台一面につき3~4枚ずつ張り、

三面を一周する間に乾くよう、

蒸気で台の熱さを調整しますが、

はがきは一面に80~100枚程度を

一枚ずつ、ぎっしりと張りつけます。

厚みがあるため、台を熱くすると

紙がはがれて反り返ってしまうので、

ほぼ自然乾燥。

午後に張ったものは翌日まで

剥がさずそのままです。

はがきの場合、漉くのは10枚ずつですが、

張りつける作業は1枚ずつなので、

実は乾燥作業の方が時間がかかります。

完全に乾いたら台から剥がし、完成です。

原料を煮る作業から完成するまで、

かかる期間は短くても約10日ほど。

実際に触って使ってもらえば、

手間がかかった分だけ、

機械で作る紙では変えられない

温もりや質感があることは

納得してもらえると思います。

まだまだ勉強中の未熟な職人ですが、

ここで生まれた紙を、いろんな方に、

たくさん使っていただきたいです。

活版印刷体験

https://uchikami.localinfo.jp/posts/6129469

漆墨流し体験

https://uchikami.localinfo.jp/posts/6011608